Мини-установка разделения воздуха криогенного типа, промышленный генератор кислорода, генератор азота, генератор аргона
Преимущества продукта
Наша компания является производителем и поставщиком криогенных установок разделения воздуха, кислородно-азотных установок PSA, высоковакуумных резервуаров и цистерн для криогенных жидкостей, а также химикатов. Он также оснащен различным оборудованием и машинами, в общей сложности 230 комплектов, такими как крупногабаритное подъемное оборудование, машины для подводной плазменной резки, автоматические сварочные аппараты и т. д., которые имеют возможность производить воздухоразделительные установки производительностью 60 000 ~ 120 000 Нм3/. h.OuRui g выиграл «известную торговую марку в провинции Чжэцзян», резервуар для хранения криогенной жидкости получил «фирменную продукцию». Наша компания специализируется на криогенике, химическом машиностроении, сварке, неразрушающем контроле, машиностроении, приборостроении и системах электрического управления. Наша компания разрабатывает разные, но подходящие планы для каждого клиента в зависимости от состояния состава воздуха, температуры и относительной влажности, мощности. питание и другие необходимые параметры. В нашей конструкции установки используется низкое давление, криогенная технология и ректификация для получения чистого кислорода, азота и аргона путем сжижения воздуха в соответствии с теорией циклического охлаждения турбодетандером. В основном существуют установки разделения воздуха трех размеров: большие, средние и мини-, чтобы удовлетворить различные потребности разных клиентов. Серии вакуумных порошковых резервуаров нашей компании делятся на вертикальные и горизонтальные. Они используются для хранения жидкого кислорода, азота или аргона и обладают преимуществами длительного срока службы, компактной конструкции, меньшего занимаемого пространства, централизованного управления и простоты эксплуатации и обслуживания. Эти резервуары могут широко использоваться в различных отраслях промышленности, таких как машиностроение, химическое машиностроение, производство синтетического волокна, медицина, пищевая, горнодобывающая, электронная и военная техника и т. д. Помимо имеющихся у нас серий продукции, мы также можем спроектировать и производим криогенные резервуары различной вместимости и давления. Мы также можем изготовить резервуары для CO2, резервуары ISO, резервуары для СПГ, резервуары для сжиженного нефтяного газа для клиентов, а также другую соответствующую продукцию. Мы пользуемся огромной популярностью во всем мире благодаря огромному опыту проектирования и производства в области разделения воздуха. В последние годы наша продукция экспортируется во Вьетнам, Индию, Пакистан, Турцию, Иран, Сирию, Бирму, Индонезию, Малайзию, Таиланд, Корею, Египет, Танзанию, Кению, Бангладеш, Боливию, Армению, Мексику и т. д. Вероятно, условия распределения ископаемых и минеральных ресурсов совершенно различны от страны к стране, от района к району. Однако воздушные ресурсы заполняются вокруг всех. Пусть невидимый воздух превратится в видимый блеск. Мы всегда здесь для вас с нашим лучшим сервисом.
Области применения
Кислород, азот, аргон и другие редкие газы, вырабатываемые установками разделения воздуха, широко используются в сталелитейной, химической промышленности.
промышленность, нефтеперерабатывающий завод, стекло, резина, электроника, здравоохранение, пищевая, металлургическая, энергетическая и другие отрасли.
Спецификация продукта
1. Воздухоразделительная установка с молекулярными ситами очистки при нормальной температуре, турбодетандером, ректификационной колонной низкого давления и системой экстракции аргона в соответствии с требованиями клиента.
2. В зависимости от требований к продукту могут быть предложены внешнее сжатие, внутреннее сжатие (наддув воздуха, наддув азота), самонагнетание и другие процессы.
3.Блокирующая конструкция ВРУ, быстрый монтаж на месте.
4. Процесс сверхнизкого давления в ВРУ, который снижает давление выхлопных газов воздушного компрессора и эксплуатационные расходы.
5.Усовершенствованный процесс экстракции аргона и более высокая скорость экстракции аргона.
Ход процесса
1. СЖАТИЕ АТМОСФЕРНОГО ВОЗДУХА.
Воздух сжимается под очень высоким давлением 5-7 бар (кг/см2). Воздух можно сжимать при таком низком давлении безотказным ротационным воздушным компрессором.
2. СИСТЕМА ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ
На втором этапе процесса используется хладагент низкого давления для предварительного охлаждения обработанного воздуха до температуры около 12 градусов Цельсия перед его подачей в очиститель.
3. ОЧИСТКА ВОЗДУХА ОЧИСТИТЕЛЕМ
Воздух поступает в очиститель, состоящий из двух осушителей на основе молекулярных сит, работающих попеременно. Молекулярные сита удаляют углекислый газ и влагу из обработанного воздуха перед тем, как воздух попадает в блок разделения воздуха.
4. ОХЛАЖДЕНИЕ ВОЗДУХА ТУРБО (ДЕПАНДЕРОМ)
Для сжижения и криогенного охлаждения воздух должен быть охлажден до минусовой температуры, а охлаждение обеспечивается высокоэффективным турбодетандером, который охлаждает воздух до температуры почти ниже -165 до -170 градусов Цельсия.
5. РАЗДЕЛЕНИЕ ЖИДКОГО ВОЗДУХА НА КИСЛОРОД И АЗОТ В КОЛОННЕ РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА.
Не содержащий масла, влаги и углекислого газа воздух поступает в ТЕПЛООБМЕННИК оребренного типа низкого давления, где воздух охлаждается до температуры ниже нуля за счет расширения воздуха в турбодетандере.
Воздух сжижается, когда он попадает в колонну разделения воздуха, и в процессе ректификации разделяется на кислород и азот.
На выходе из ВРУ имеется кислород чистотой 99,6%. Азот также доступен на выходе в качестве второго продукта с чистотой от 99,9% до 3 ppm одновременно без потери кислородного продукта.
6. Сжатие кислорода и заправка баллонов.
конечный продукт в виде сжатого кислорода/азота поступает в кислородные баллоны высокого давления при давлении 150 бар или выше, в зависимости от необходимости. Это можно сделать с помощью жидкостного кислородного насоса той же модели. Мы можем использовать компрессор без масла и воды.
7.Установки по восстановлению аргона
Аргон извлекается на кислородных установках производительностью БОЛЕЕ 1000 М3/час с помощью революционной технологии, использующей полную ректификацию без использования установки водорода и деоксо, что позволяет дополнительно сэкономить на затратах на электроэнергию, эксплуатационных расходах и инвестициях. Это делает машины Boschi очень универсальными и экономичными благодаря всем исследованиям и разработкам, проводимым на протяжении многих лет.