Миниатюрная установка разделения воздуха криогенного типа промышленный генератор кислорода генератор азота генератор аргона
Преимущества продукта
Наша компания является производителем и поставщиком криогенных воздухоразделительных установок, кислородно-азотных установок PSA, высоковакуумных резервуаров для криогенных жидкостей, автоцистерн и химикатов. Он также оснащен различным оборудованием и машинами в количестве 230 комплектов, такими как крупногабаритное лифтовое оборудование, машины для подводной плазменной резки, сварочные автоматы и т. Д., Что позволяет производить воздухоразделительные установки производительностью 60000 ~ 120000 Нм3 / h.OuRui g выиграл «известную торговую марку в провинции Чжэцзян», резервуар для хранения криогенных жидкостей выиграл «фирменные продукты». Наша компания специализируется на криогенике, химическом машиностроении, сварке, неразрушающем контроле, машиностроении, приборостроении и электрических системах управления. Наша компания разрабатывает разные, но подходящие планы для каждого клиента в зависимости от состояния воздуха: состава, температуры и относительной влажности, мощности. поставка и другие необходимые параметры. В нашей конструкции установки используются низкое давление, криогенная техника и ректификационная обработка для получения чистого кислорода, азота и аргона путем сжижения воздуха в соответствии с теорией цикла охлаждения турбодетандера. В основном есть три размера воздухоразделительных установок: большие, средние и мини, чтобы удовлетворить различные потребности разных клиентов. Серии вакуумных порошковых баков нашей компании делятся на вертикальные и горизонтальные. Они используются для хранения жидкого кислорода, азота или аргона и обладают такими преимуществами, как длительный срок службы, компактная конструкция, меньшая занимаемая площадь, центральное управление и простота эксплуатации и обслуживания. Эти резервуары могут широко использоваться в различных отраслях промышленности, таких как машиностроение, химическое машиностроение, производство синтетического волокна, медицина, пищевая промышленность, горнодобывающая промышленность, электронное и военное машиностроение и т. Д. За исключением серии продуктов, которые мы имеем, мы также можем проектировать и производим криогенные резервуары различной вместимости и давления. Мы также можем производить резервуары для CO2, резервуары ISO, резервуары для СПГ, резервуары для СНГ для клиентов, а также другие аналогичные продукты. Мы пользуемся огромной популярностью во всем мире благодаря огромному опыту проектирования и производства в области разделения воздуха. В последние годы наша продукция экспортировалась во Вьетнам, Индию, Пакистан, Турцию, Иран, Сирию, Бирму, Индонезию, Малайзию, Таиланд, Корею, Египет, Танзанию, Кению, Бангладеш, Боливию, Армению и Мексику и др. вероятно, что условия распространения ископаемых и полезных ископаемых сильно различаются от страны к стране, от района к району. Однако воздушные ресурсы наполняются вокруг всех. Пусть невидимый воздух превратится в видимое сияние. Мы всегда готовы предоставить вам лучший сервис.
Поля приложения
Кислород, азот, аргон и другие инертные газы, получаемые с помощью воздухоразделительной установки, широко используются в производстве стали, химической промышленности.
промышленность, нефтепереработка, стекло, резина, электроника, здравоохранение, пищевая, металлургическая, энергетическая и другие отрасли.
Спецификации продукта
1. Блок разделения воздуха с очисткой молекулярных сит при нормальной температуре, бустер-турбодетандер, ректификационная колонна низкого давления и система экстракции аргона в соответствии с требованиями клиента.
2. В соответствии с требованиями к продукту может быть предложено внешнее сжатие, внутреннее сжатие (наддува воздухом, азотом), самоподавление и другие процессы.
3. Конструкция блокировочной конструкции ВРУ, быстрая установка на месте.
4. Процесс сверхнизкого давления ASU, который снижает давление выхлопа воздушного компрессора и стоимость эксплуатации.
5. Усовершенствованный процесс извлечения аргона и более высокая скорость извлечения аргона.
Технологический процесс
1. СЖАТИЕ АТМОСФЕРНОГО ВОЗДУХА.
Воздух сжимается под очень высоким давлением 5-7 бар (кг / см2). Воздух может быть сжат при таком низком давлении с помощью безотказного роторного воздушного компрессора.
2. СИСТЕМА ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ
На второй стадии процесса используется хладагент низкого давления для предварительного охлаждения обработанного воздуха до температуры около 12 ° C перед его поступлением в очиститель.
3. ОЧИСТКА ВОЗДУХА ОЧИСТИТЕЛЕМ.
Воздух поступает в очиститель, состоящий из двойных осушителей на основе молекулярных сит, работающих поочередно. Молекулярные сита удаляют углекислый газ и влагу из обрабатываемого воздуха до того, как воздух попадает в блок разделения воздуха.
4. ОХЛАЖДЕНИЕ ВОЗДУХА ТУРБО (РАСШИРИТЕЛЬ)
Воздух должен быть охлажден до минусовых температур для сжижения и криогенного охлаждения, а охлаждение обеспечивается высокоэффективным турбодетандером, который охлаждает воздух до температуры почти ниже -165-170 ° C.
5. РАЗДЕЛЕНИЕ ЖИДКОГО ВОЗДУХА НА КИСЛОРОД И АЗОТ С ПОМОЩЬЮ КОЛОННЫ РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА
Не содержащий масла, влаги и свободного от углекислого газа воздух поступает в ТЕПЛООБМЕННИК с ребрами низкого давления, где воздух охлаждается ниже минусовых температур за счет процесса расширения воздуха в турбодетандере.
Воздух сжижается, когда попадает в колонну разделения воздуха, и в процессе ректификации разделяется на кислород и азот.
Кислород доступен на выходе из ВРУ с чистотой 99,6%. Азот также доступен на выходе в качестве второго продукта с чистотой от 99,9% до 3 частей на миллион одновременно без потери продукта кислорода.
6. Сжатие кислорода и наполнение баллонов.
Конечный продукт в виде сжатого кислорода / азота поступает в кислородные баллоны высокого давления при давлении 150 бар или выше, если требуется. Это можно сделать с помощью жидкого кислородного насоса той же модели. Мы можем использовать безмасляный и безводный компрессор.
7. установки восстановления аргона
Аргон восстанавливается более 1000 м3 / час кислородными установками с помощью революционной технологии, использующей полную ректификацию без использования установки водорода и деоксо, что дополнительно сокращает затраты на электроэнергию, эксплуатационные расходы и инвестиции. Это делает машины Boschi Design в высшей степени универсальными и экономичными благодаря всем исследованиям и разработкам, проведенным на протяжении многих лет.