Высокоэффективный азот высокой чистоты криогенного типа, установка разделения воздуха, генератор жидкости и кислорода
Преимущества продукта
1. Простая установка и обслуживание благодаря модульному дизайну и конструкции.
2. Полностью автоматизированная система для простой и надежной работы.
3.Гарантированное наличие промышленных газов высокой чистоты.
4.Гарантируется наличием продукта в жидкой фазе, который можно хранить для использования во время любых операций по техническому обслуживанию.
5. Низкое энергопотребление.
6. Доставка в короткие сроки.
Области применения
Кислород, азот, аргон и другие редкие газы, вырабатываемые установками разделения воздуха, широко используются в сталелитейной, химической промышленности.
промышленность, нефтеперерабатывающий завод, стекло, резина, электроника, здравоохранение, пищевая, металлургическая, энергетическая и другие отрасли.
Спецификация продукта
Выход O2 350 м3/ч±5%
Чистота O2 ≥99,6%O2
Давление O2 ~0,034 МПа(изб.)
Выход N2 800м3/ч±5%
Чистота N2 ≤10 ppmO2
Давление N2 ~0,012 МПа(изб.)
Статус вывода продукта (при 0 ℃, 101,325 кПа)
Начальное давление 0,65 МПа (изб.)
Период непрерывной работы между двумя разморозками 12 месяцев.
Время начала ~24 часа
Удельное энергопотребление ~0,64 кВтч/мO2 (без компрессора O2)
Ход процесса
Неочищенный воздух поступает из воздуха, проходит через воздушный фильтр для удаления пыли и других механических частиц и поступает в воздушный компрессор, не предназначенный для смазки, где он сжимается двухступенчатым компрессором до давления прибл. 0,65 МПа (изб.). Он проходит через охладитель и поступает в блок предварительного охлаждения для охлаждения до 5 ~ 10 ℃. Далее он поступает на переключаемый очиститель МС для удаления влаги, CO2, углекислого газа. Очиститель состоит из двух сосудов, заполненных молекулярными ситами. Один используется, в то время как пыльник регенерируется за счет отработанного азота из холодильной камеры и нагревания нагревателем.
После очистки небольшая его часть используется в качестве несущего газа для детандера турбины, другая часть поступает в холодную камеру для охлаждения обратным холодильником (чистый кислород, чистый азот и отработанный азот) в главном теплообменнике. Часть воздуха отбирается из средней части основного теплообменника и поступает в расширительную турбину для производства холода. Большая часть расширенного воздуха проходит через переохладитель, который охлаждается кислородом из верхней колонны и подается в верхнюю колонну. Небольшая его часть проходит через байпас напрямую в трубу сброса азота и повторно нагревается, чтобы выйти из холодильной камеры. Другая часть воздуха продолжает охлаждаться почти до жидкого состояния, стремясь опустить столб.
В нижней части колонны воздух отделяется и сжижается в виде жидкого азота и жидкого воздуха. Часть жидкого азота отводится из верхней части нижней колонны. Жидкий воздух после переохлаждения и дросселирования подается в среднюю часть верхней колонны в виде орошения.
Продуктовый кислород отводится из нижней части верхней колонны и повторно нагревается с помощью переохладителя расширенного воздуха, основного теплообменника. Затем его выносят из колонны. Отработанный азот отводится из верхней части верхней колонны и повторно нагревается в переохладителе и главном теплообменнике для выхода из колонны. Часть его используется в качестве регенерационного газа для очистителя MS. Чистый азот отбирается из верхней части верхней колонны и повторно нагревается в жидком воздухе, переохладителе жидкого азота и главном теплообменнике для вывода из колонны.
Кислород из ректификационной колонны компримируется потребителю.