Высокоэффективная установка для разделения воздуха и азота криогенного типа, генератор жидкости и кислорода
Преимущества продукта
1. Простота установки и обслуживания благодаря модульной конструкции и конструкции.
2. Полностью автоматизированная система для простой и надежной работы.
3. Гарантированное наличие особо чистых технических газов.
4. Гарантируется наличием продукта в жидкой фазе для хранения для использования во время любых операций по техническому обслуживанию.
5. Низкое потребление энергии.
6. Доставка в короткие сроки.
Поля приложения
Кислород, азот, аргон и другие инертные газы, получаемые с помощью воздухоразделительной установки, широко используются в производстве стали, химической промышленности.
промышленность, нефтепереработка, стекло, резина, электроника, здравоохранение, пищевая, металлургическая, энергетическая и другие отрасли.
Спецификации продукта
Выход O2 350 м3 / ч ± 5%
Чистота O2 ≥99,6% O2
Давление O2 ~ 0,034 МПа (изб.)
Выход N2 800 м3 / ч ± 5%
Чистота N2 ≤10ppmO2
Давление N2 ~ 0,012 МПа (G)
Состояние выхода продукта (при 0 ℃, 101,325 кПа)
Пусковое давление 0,65 МПа (изб.)
Период непрерывной работы между двумя размораживаниями 12 месяцев
Время начала ~ 24 часа
Удельная потребляемая мощность ~ 0,64 кВтч / мO2 (без компрессора O2)
Технологический процесс
Неочищенный воздух поступает из воздуха, проходит через воздушный фильтр для удаления пыли и других механических частиц и поступает в воздушный компрессор без смазки, где он сжимается двухступенчатым компрессором до прибл. 0,65 МПа (изб.). Он проходит через охладитель и поступает в блок предварительного охлаждения для охлаждения до 5 ~ 10 ℃. Затем поступает на переключающий очиститель МС для удаления влаги, СО2, углеродного водорода. Очиститель состоит из двух сосудов, заполненных молекулярными ситами. Один используется, пока пыльник регенерируется отработанным азотом из холодильной камеры и нагревателем.
После очистки небольшая его часть используется в качестве несущего газа для турбодетандера, другая часть попадает в холодную камеру для охлаждения орошением (чистый кислород, чистый азот и отработанный азот) в основном теплообменнике. Часть воздуха забирается из средней части основного теплообменника и направляется в турбодетандер для производства холода. Большая часть расширенного воздуха проходит через переохладитель, который охлаждается кислородом из верхней колонны и направляется в верхнюю колонну. Небольшая его часть проходит через байпас непосредственно в трубу для отвода азота и повторно нагревается для выхода из холодильной камеры. Другая часть воздуха продолжает охлаждаться до почти жидкого воздуха, чтобы опустить столб.
В нижней части колонны воздух разделяется и сжижается в виде жидкого азота и жидкого воздуха. Часть жидкого азота отбирается из верхней части нижней колонны. Жидкий воздух после переохлаждения и дросселирования подается в среднюю часть верхней колонны в виде орошения.
Кислород продукта отводится из нижней части верхней колонны и повторно нагревается расширенным переохладителем воздуха, основным теплообменником. Затем доставляется из колонны. Отработанный азот отбирается из верхней части верхней колонны и повторно нагревается в переохладителе и главном теплообменнике для выхода из колонны. Часть его используется в качестве газа регенерации для очистителя MS. Чистый азот отбирается из верхней части верхней колонны и повторно нагревается в жидком воздухе, переохладителе жидкого азота и главном теплообменнике для подачи из колонны.
Кислород из ректификационной колонны сжимается потребителю.